潛孔鉆頭怎么進行保養(yǎng)延長其使用壽命？

作為鉆具用戶，都期待產(chǎn)品更耐用，壽命更長，以此來降低時間和成本投入，但由于實際鉆采條件的原因，或者沒有正確的操作鉆頭，往往會形成磨損圖形，如果在它的磨損周期到來之前沒有提前判斷，進行重新研磨，那么就會造成鉆頭表現(xiàn)很差或者提前失效。鉆頭廠家用以下方法，可以有效地對鉆頭進行保養(yǎng)，延長其使用壽命。

　　確定鉆頭（部分合金齒除外）沒有和金屬表面接觸,不要讓合金齒底部互相接觸.在任何運輸或優(yōu)先授權(quán)可能造成損害的使用情況之前，應(yīng)當檢查鉆頭。為了日后的檢查方便，應(yīng)當記住鉆頭的編號和系列號。在裝配到?jīng)_擊器之前，確信鉆頭的花鍵全部涂上了油脂。

尾管和撞擊末端

　　檢查尾管是否被正確的安裝，露出高度是否正確。確信尾管沒有斷裂。鉆頭廠家這通常是由活塞或汽缸的磨損造成的直線偏差引起的。缺乏潤滑會導致提取和水腐蝕。檢查受破壞和腐蝕的撞擊末端，這通常是由于缺乏潤滑或者是在活塞和撞擊末端采用了外國的零件。（其他公司的零件）

鉆頭頭部

　　鉆頭底部花鍵槽的磨損通常發(fā)生在研磨性地層。

　　在研磨性很高的地層，鉆頭體的磨損通常比合金齒要快。通常被稱之為“鉆頭沖蝕”。

鉆頭廠家為了盡量減小合金齒的破裂，應(yīng)當對它進行修磨，以使它不高于鉆頭表面9毫米。

　　如果鉆頭頭部不均衡的磨損，很可能是因為不正確的修磨，鉆桿彎曲或者過高的牽引力也會造成鉆頭表面的裂縫，這將導致大塊金屬的脫落。鉆頭的排屑凹槽的深度應(yīng)當隨著研磨性和高鉆速對鉆頭體的磨損情況進行控制。凹槽必須經(jīng)常進行修磨，以便確保鉆進的碎片能夠很好的清除。