介紹高爐開(kāi)口鉆桿的生產(chǎn)細(xì)節(jié)

    高爐開(kāi)口鉆桿采用高強(qiáng)度鋼材加工而成，適合各種高爐開(kāi)口機(jī)用的高爐開(kāi)口鉆桿，在煉鐵高爐生產(chǎn)中高爐開(kāi)口鉆桿適合各種耐火材料開(kāi)口，炮泥開(kāi)口鉆桿等。其生產(chǎn)大致包括三個(gè)部分：管端加厚、工具接頭加工、摩擦對(duì)焊及后續(xù)處理。

1、管端加厚

石油鉆桿的焊縫部位是使用過(guò)程中薄弱的環(huán)節(jié)，無(wú)縫管在焊接前要對(duì)管體的兩端進(jìn)行管端加厚，以增加強(qiáng)度。根據(jù)管徑不同一般分為內(nèi)外加厚、內(nèi)加厚、外加厚3種形式，其中以內(nèi)外加厚形式為主。

管端加厚的過(guò)程首先是對(duì)無(wú)縫管的管端進(jìn)行加熱、均熱；其次是用液壓或者氣動(dòng)的方式對(duì)管端進(jìn)行鐓打，外表面靠模具成型，內(nèi)表面靠溫度梯度自然成型；然后對(duì)整個(gè)管體進(jìn)行熱處理、矯直、無(wú)損探傷檢查。成型中內(nèi)表面過(guò)渡帶由于薄弱、受力復(fù)雜，其成型十分關(guān)鍵。

2、工具接頭加工

工具接頭的材料一般采用中碳合金鋼，毛坯經(jīng)過(guò)加熱后分三次沖壓成型，經(jīng)過(guò)正火后進(jìn)行機(jī)械加工。首先對(duì)毛坯進(jìn)行內(nèi)孔、外圓、端面的車削加工，其次是對(duì)接頭進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理以獲取綜合的力學(xué)性能，然后對(duì)接頭進(jìn)行螺紋加工，螺紋部分要進(jìn)行鍍銅或磷化處理，防止在使用過(guò)程中發(fā)生粘扣現(xiàn)象。

3、摩擦對(duì)焊及后續(xù)處理

鉆桿的摩擦對(duì)焊是整個(gè)鉆桿生產(chǎn)的重要一環(huán)，為保證焊接質(zhì)量，一般采用全自動(dòng)摩擦焊機(jī)。焊后需要把焊接毛刺去除，對(duì)焊接熱影響區(qū)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。其中焊縫的調(diào)質(zhì)處理十分重要，一般采用中頻加熱方式進(jìn)行。這種焊縫熱處理的優(yōu)點(diǎn)是：加熱影響區(qū)窄，加熱時(shí)間短；焊區(qū)組織均勻穩(wěn)定，性能可靠；焊區(qū)表面的殘余應(yīng)力小。

     高爐開(kāi)口鉆桿適用范圍更廣，可快速完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進(jìn)?？焖偻瓿设忂M(jìn)過(guò)程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設(shè)備故障率。快速完成鑿進(jìn)過(guò)程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設(shè)備故障率。