高爐開(kāi)口鉆頭鉆體由載體和載體上的鉆刀組成，高爐開(kāi)口鉆頭特征在于所述鉆體由圓臺(tái)體和圓臺(tái)體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個(gè)鉆體，高爐開(kāi)口鉆頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。修磨后橫刃為直徑的10%為宜，在實(shí)際鉆孔過(guò)程中，根據(jù)不同的加工材料，可以把橫刃修磨得更小，但是一定要注意鉆芯中心左右對(duì)稱，如果兩條主切削刃和橫刃不對(duì)稱，在鉆削時(shí)，載荷就會(huì)加在一個(gè)切削刃上，從而使小直徑鉆頭產(chǎn)生徑向擺動(dòng)。

在存放鉆頭時(shí)，鉆頭應(yīng)對(duì)號(hào)入座，方便日后拿取，節(jié)省了尋找鉆頭的時(shí)間。四、鉆孔時(shí)，一定要注意排屑。使用后，一定要立即檢查是否有破損、鈍化等不良情形的出現(xiàn)，如果有應(yīng)立即加以研磨、修整，以免給下次使用帶來(lái)麻煩。公司主要產(chǎn)品包括：中空注漿錨桿、液壓開(kāi)鐵口機(jī)、液壓泥炮、液壓開(kāi)堵眼機(jī)、高爐開(kāi)口鉆頭、鑿巖釬具等一系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于冶金、礦產(chǎn)石油、機(jī)械加工等領(lǐng)域。

拆爐機(jī)鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同，橫刃的前角達(dá)-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強(qiáng)度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴(yán)重。因此，加工的孔精度低。拆爐機(jī)鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯細(xì)，鉆頭剛度低;有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難，軸向抗力變大，鉆頭容易擺動(dòng)。鉆出孔的形位誤差較大。使用完畢之后要進(jìn)行拆卸，起吊鉆桿(附鉆頭)，將拆爐機(jī)鉆頭盒體如條要求與轉(zhuǎn)盤(pán)連接，起吊鉆桿慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。