一字型外螺紋高爐開口鉆頭是用于高爐開口的一種工具，它的材料選擇對于鉆頭的性能和壽命都有著重要的影響。在選擇材料時，需要考慮鉆頭的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、強度和韌性等因素。目前常見的開口鉆頭材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷和多晶立方體硼氮化物等。

高速鋼是一種鋼中含有高比例的合金元素，其硬度和剛性都很高，適用于切削高硬度材料，耐熱性也相對較好。在鉆頭制造中，高速鋼常用于制作中低質量的鉆頭，它的制造成本相對較低，適合一般開口工作。然而，高速鋼鉆頭的耐磨性和耐腐蝕性相對較弱，不適合用于重負荷、高溫和腐蝕嚴重的工況。

硬質合金是由鎢鋼粉末和鈷粉末經(jīng)過高溫燒結而成的，具有很高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。鎢鋼硬質合金鉆頭的切削效率高，壽命較長，適合在高硬度材料、高溫和腐蝕工況下使用。然而，硬質合金的缺點是較脆，容易斷裂，加工成本也較高。

陶瓷鉆頭是使用氧化鋁、氧化硼等陶瓷材料制成的。陶瓷材料具有非常高的硬度，耐磨性和耐腐蝕性，而且熱膨脹系數(shù)低，可以在高溫工況下穩(wěn)定工作。陶瓷鉆頭可以應對較高的切削速度，適用于高熱、高硬度材料的加工，但由于陶瓷材料易破裂，加工難度和成本也較高。

多晶立方體硼氮化物材料是一種使用化學氣相沉積制備的超硬材料，它擁有很高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，可以在高溫、高硬度和腐蝕條件下工作。多晶立方體硼氮化物鉆頭的壽命比其他材料更長，但由于成本較高，目前主要應用于高端領域。

綜上所述，選擇一字型外螺紋高爐開口鉆頭的材料時，需要綜合考慮工作條件、加工材料以及成本等因素。對于一般性的鉆孔工作，高速鋼鉆頭是較為常見的選擇；而對于高硬度、高溫和腐蝕嚴重的工況，硬質合金和陶瓷鉆頭更為適合；而多晶立方體硼氮化物鉆頭則適用于特殊領域和高性能要求的應用。在實際應用中應根據(jù)具體情況選擇合適的材料，以達到較好的加工效果和經(jīng)濟效益。