高爐開口鉆頭是一種冶金用鑿巖刃具，用于鉆開煉鐵高爐的出鐵口，其產(chǎn)品質(zhì)量直接影響著煉鐵作業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)。高爐開口鉆頭由鉆頭殼體和硬質(zhì)合金組成，硬質(zhì)合金具有硬度高等特點，通常采用焊接方式實現(xiàn)硬質(zhì)合金與鉆頭殼體的連接。

目前，對于高爐開口鉆頭的制造仍沿用常溫環(huán)境下礦山鑿巖鉆具的標準，而忽略了高爐開口作業(yè)高溫的作業(yè)環(huán)境這一重要特征。傳統(tǒng)的鉆頭殼體的槽都是凹形槽，硬質(zhì)合金底面和兩側(cè)面都是平面，并且鉆頭殼體與硬質(zhì)合金的連接方式為感應(yīng)鉆焊，焊材為銅基焊料，其熔點只在400℃左右，而高爐開口鉆頭工作環(huán)境的溫度達1200℃以上，開口作業(yè)時，鉆頭受熱傳導和熱輻的共同作用其溫度將達到600℃以上，出了銅基焊料的熔點，焊縫熔化后逐漸失去焊接強度，導致硬質(zhì)合金脫落。

高爐開口鉆頭供應(yīng)商為解決其問題采用的方案是：一種新型高爐開口鉆頭，由鉆頭殼體、硬質(zhì)合金、脈沖氣體保護焊焊肉構(gòu)成，其特征是鉆頭殼體頭部設(shè)計成十字形槽，槽底部和槽的兩個側(cè)面皆呈圓弧形，硬質(zhì)合金頭部設(shè)計成刀刃，硬質(zhì)合金的底部和兩個側(cè)面均設(shè)計呈凹弧形，采用脈沖氣體保護焊，焊材為鋼基焊料，其熔點在1200℃以上，將硬質(zhì)合金鑲嵌于鉆頭殼體的合金槽中，可解決高爐開口鉆頭高溫工作環(huán)境下硬質(zhì)合金脫落的現(xiàn)象。

高爐開口鉆頭供應(yīng)商的有益是：與傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金形狀相比，該合金形狀適合脈沖氣體保護焊，焊藥可填充至內(nèi)凹弧，將硬質(zhì)合金鑲嵌于合金槽中。該方法制造的高爐開口鉆頭在高溫開口作業(yè)時焊肉無熔化發(fā)生，保障了硬質(zhì)合金與殼體的連接強度。此外，該結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金可節(jié)省材料，下降生產(chǎn)成本。