目前，對于高爐開口鉆頭的制造仍沿用常溫環(huán)境下礦山鑿巖鉆具的標準，而忽略了高爐開口作業(yè)高溫的作業(yè)環(huán)境這一重要特征。傳統(tǒng)的鉆頭殼體的槽都是凹形槽，硬質(zhì)合金底面和兩側(cè)面都是平面，并且鉆頭殼體與硬質(zhì)合金的連接方式為感應鉆焊，焊材為銅基焊料，其熔點只在400℃左右，而高爐開口鉆頭工作環(huán)境的溫度達1200℃以上，開口作業(yè)時，鉆頭受熱傳導和熱輻的共同作用其溫度將達到600℃以上，出了銅基焊料的熔點，焊縫熔化后逐漸失去焊接強度，導致硬質(zhì)合金脫落。

高爐開口鉆頭廠家高爐鉆頭鉆體由載體和載體上的鉆刀組成，高爐開口釬頭特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個鉆體，高爐開口釬頭從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增加。修磨后橫刃為直徑的10%為宜，在實際鉆孔過程中，根據(jù)不同的加工材料，可以把橫刃修磨得比較小，但是要注意鉆芯中間左右對稱，如果兩條主切削刃和橫刃不對稱，在鉆削時，載荷就會加在一個切削刃上，從而使小直徑鉆頭產(chǎn)生徑向擺動。微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不只硬度高而且抗壓和抗彎強度都增加了。高爐開口鉆頭廠家為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭在小直徑方面。

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